DOSSIER FRIO INDUSTRIAL 46 podem ser juntos em grupos a trabalharem em centrais frigoríficas do tipo inundado. As centrais são constituídas por uma bancada metálica sobre a qual são instalados os compressores, os componentes do circuito de óleo, o depósito e o separador de líquido e algum do equipamento de proteção. O dimensionamento da potência frigorífica do compressor ou central de compressores é determinado com base na soma de todas as necessidades frigoríficas da instalação. Esta potência pode ser diminuída pelo uso de um fator de simultaneidade, K, que leva em consideração o fato de nem todos os evaporadores da instalação estarem a pedir frio ao mesmo tempo. Na tabela 2 mostra-se o parâmetro, K, em função do número de serviços, NS, a alimentar. Para melhorar a fatura energética com as instalações de congelados também se pode considerar o trabalho das câmaras frigoríficas durante a noite, quando a eletricidade é mais barata, e os túneis de congelação durante o dia em horário laboral. Condensadores São os equipamentos que vão rejeitar o calor que é absorvido nos evaporadores mais o que é gerado nos compressores. Nas instalações terrestres a amoníaco, os condensadores evaporativos são uma primeira opção, garantindo condensações na ordem dos 35°C. Estas máquinas recebem o vapor sobreaquecido vindo dos compressores, que entra normalmente na parte superior da máquina, e sai na parte inferior no estado de líquido subarrefecido. Neste processo de condensação, o fluido perde o calor que se manifesta num aumento da temperatura dos tubos. A água que é pulverizada na parte superior da bateria vai humidificar a superfície quente dos tubos. O ar não saturado de humidade vai entrar na parte inferior da máquina, pela ação de um ventilador, e vai contactar com a superfície húmida dos tubos. Este ar vai aquecer e humidificar, saindo na parte superior, transportando assim a carga sensível e latente para o exterior. A estimativa da temperatura de condensação, Tc, num condensador evaporativo é feita com base na temperatura de bolbo húmido média máxima da região durante o período de operação, Tbh, e numa diferença prática, ΔT, que normalmente se situa entre os 13,8 e os 14,6°C. Tc=Tbh+ΔT A potência de condensação, Qc, é então determinada com base na potência frigorífica transportada pelos compressores, Qf, mais a sua potência elétrica consumida, Pabs, para a temperatura de condensação. Um fator de segurança de 10 a 20% pode ser aplicado para cobrir dias pontuais com condições extremas. Qc=Qf+Pabs A outra solução terrestre, para instalações mais pequenas são o uso de condensadores a ar, onde as condensações são mais altas (cerca de 45°C). Nas instalações marítimas, sobretudo nos barcos, são usados os condensadores multitubulares a água, que usam a água do mar para a condensação do fluido. Evaporadores Nas instalações de frio a amoníaco aplicadas ao setor alimentar, os evaporadores do tipo inundado são normalmente de aço inoxidável com alhetas de alumínio, que em muitos casos leva um recobrimento anti corrosão. A separação das alhetas é uma função da temperatura da câmara, onde alguns valores de referência são: Túneis de congelação a -35°C: 14/16 mm; Câmaras de conservação Tabela 2: Fator de simultaneidade, K [5] 5 PRINCIPAIS COMPONENTES Os componentes de base das instalações frigoríficas a amoníaco com ciclo inundado com circulação por bomba mecânica, e todas as válvulas e equipamentos necessários à regulação, controlo e proteção do sistema são de materiais próprios para o fluido em questão. Na figura 3 mostra-se um layout de uma instalação a amoníaco que usa o ciclo de duas etapas com arrefecedor intermédio fechado, com a localização dos seus principais elementos. Figura 3: Exemplo de uma instalação de ciclo de 2 etapas com arrefecedor intermédio fechado [5] Compressores. São os elementos que fornecem a energia ao fluido para que este aumente a sua pressão e circule pela instalação. Esta energia recebida pelo fluido, resulta de uma transformação que ocorre no interior da máquina, de energia elétrica em mecânica, tornando assim o elemento de maior peso económico da instalação. Por este motivo alguns cuidados devem ser tomados na sua seleção como no seu serviço de manutenção periódica. Como as instalações a amoníaco são normalmente aplicadas em casos de potências médias e altas, o uso de compressores de parafuso é mais frequente. No setor Figura 3: Exemplo de uma instalação de ciclo de 2 etapas com arrefecedor intermédio fechado [4] NS K NS K NS K NS K 1 1,00 6 0,90 11 0,84 16 0,78 2 1,00 7 0,89 12 0,83 17 0,77 3 1,00 8 0,88 13 0,82 18 0,76 4 0,95 9 0,87 14 0,81 19 0,75 5 0,92 10 0,85 15 0,79 20 0,74
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