TÉCNICA 121 comum a utilização de soldaduras nas ligações de fabrica e de parafusos nas ligações no local de instalação do produto final. NOÇÕES SIMPLES DE SOLDADURA A soldadura é uma ligação inamovível que envolve normalmente a participação intrínseca dos materiais Intervenientes na união. É usada na transformação de materiais no estado sólido através da união de duas ou mais peças, mantendo ambas as suas propriedades físicas e químicas, envolve a fusão localizada dos materiais a unir, que derretidos se misturam no sulco (leito) de fusão que solidifica, formando uma solda. Nota: A resistência da junta soldada deve ser superior ou igual à do material de base. São usados diversos processos, segundo as fontes de calor, o arco elétrico gerado por uma fonte de energia que cria calor e o mantem entre a extremidade de um elétrodo metálico e a peça de trabalho derretendo-os nos pontos de conexão, sendo o elétrodo o material protetor para evitar a oxidação e a contaminação do cordão de solda durante o estado líquido, a fonte de tensão e corrente é responsável pelo fornecimento de energia para fusão e alimentação do circuito. Os processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados são: i. A soldadura manual por arco elétrico (MMA), também conhecida como soldadura por arco elétrico revestido (SMAW) consiste basicamente em abrir e manter um arco entre o elétrodo revestido e a peça a soldar. O arco funde a peça e o elétrodo, criando uma poça de fusão protegida pelos gases da combustão. É muito comum devido à sua flexibilidade e capacidade de ser usada em locais de difícil acesso, sendo usada para soldar aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, entre outros. ii. A Soldadura com gás inerte de tungsténio (TIG), também conhecida como soldadura TIG, em que o calor para execução é produzido pelo arco elétrico formado entre o elétrodo e a peça a soldar, a temperatura assim gerada permite criar um banho de fusão que junta a peça ao metal de adição. A Soldadura TIG porque permite controlar a entrega térmica, possibilita a sua utilização em diferentes situações. Por exemplo, na soldadura de tubos e chapas de diversas espessuras ou na manutenção e reparação de vários metais, incluindo ligas de alumínio, níquel, cobre e magnésio. De entre as várias vantagens técnicas, temos o uso na maioria das ligas e metais, controlo de temperatura, qualidade, facilita o trabalho do soldador, pois pode ser realizada em qualquer posição, não gera salpicos. iii. A soldadura a arco elétrico sob proteção de um gás (GMAW), conhecida por soldadura MIG-MAG Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG), também, consiste na criação de um arco elétrico entre um arame, um sólido (metal de adição) e a peça a ser soldada. O arame é alimentado continuamente e fundido pela tensão do arco elétrico estabelecido, ficando parte do depósito de material na junta. É comum a estes dois processos de soldadura (TIG e MIG/MAG) a necessidade de se desenvolverem em ambiente controlado por um gás inerte, que protege a área de solda, e desta forma a contaminação atmosférica do metal fundido. Semelhante ao processo de soldadura MIG/MAG é o de Arame Tubular revestido de material de soldadura, cujo interior é alimentado por elétrodo que aquece o metal a uma temperatura capaz de o fundir com o material de base formando uma ligação soldada. Consoante o tipo de soldadura pretendida, posição de soldadura (em pé, em plano, e horizontal) será de escolher o arame mais adequado os equipamentos. AS POSIÇÕES DE SOLDADURA Nem todas as soldaduras são iguais, variam consoante os ângulos de união de metais, para definir a moldagem da peça para a configuração de utilização.
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